Sanajan sabenelektroda grafitminangka piranti canggih lan sistem kontrol sing apik, kudu dioperasikake miturut kahanan produksi lan kahanan nyata.Mula, wong wis ngupayakake ngoptimalake efisiensi produksi elektroda grafit.Pembuatan baja elektroda grafit wis ngalami évolusi saka cara peleburan murah sing mung bisa ngasilake baja kelas komersial sing cilik dadi teknologi peleburan sing bisa ngasilake macem-macem kelas lan baja berkualitas tinggi.

Kaya saben pabrik baja beda lan ADAPTS kanggo kahanan produksi tartamtu kayata transportasi lan kahanan daya, saben elektroda grafit beda.Operator ngarahake kanggo nyukupi standar proses tartamtu, supaya bisa adaptasi cara produksi dhewe kanggo kahanan lokal utawa pasar.Iki ora ateges manawa baja grafit-elektroda ora duwe masa depan.Ing kontras, perancang elektroda grafit wis ngembangake macem-macem elektroda grafit kanggo nambahelektroda grafitsteelmaking, akeh kang wis diinstal utawa dilakokno.

Kontrol panganan

Biaya pangisian daya (memo, wesi suda langsung, wesi panas) bisa dadi faktor utama sing mengaruhi biaya pembuatan baja elektroda grafit.Mulane, akeh manufaktur elektroda grafit supaya entuk kualitas produk tartamtu lan ngupaya biaya produksi sing luwih apik, gantian ngganti mode pangisian daya.

proses EAF lan teknologi BOF

Sanalika tungku kapenuhan logam panas, ndhuwur langsung wiwit jotosan oksigen kanggo decarbonize baja molten.Sawise fase dekarbonisasi rampung, bedhil oksigen cepet dibusak saka tungku lan elektroda langsung dipasang.Tambah coolant DRI menyang sumber daya terus-terusan.Tahap kapindho yaiku tahap pemurnian lan tungku minangka tahap kapindho.Mulane, posisi elektroda grafit disetel kanggo tungku kapindho, lan baja bisa diprodhuksi mung sawise panyulingan rampung ing tungku.